Skillnaden mellan JIT och Kanban



JIT vs Kanban

I lagerhantering, är det bäst att alltid hålla i minnet att 'inventering är avfall'. Detta är samma filosofi inkapsling Just-in-time (JT) inventering strategi, även känd som Toyota Production System. Det syftar till att förbättra en verksamhet 'avkastning på investeringen genom att skära in-processlager och tillhörande finansieringskostnaderna. En viktig del längs systemet är Kanban. Denna japanska term är ett sammansatt ord där' kan 'betyder' visuella 'och' förbud ' betyder 'kort'. Bokstavligen uttryckt hänvisar Kanban visuella kort. Mer än att de spelar en viktig roll i genomförandet av JIT genom att fungera som visuella hjälpmedel som utlöser åtgärder. Även om det ofta förknippas med varandra, JIT och Kanban är inte en , samma enhet. i den följande framställningen, ska vi definiera de två att dra gränser på vad som gör dem annorlunda trots deras välkända anslutning till varandra.
Först, vad är JIT? Det är en lagerhantering metod visat sig förbättra en tillverkningsföretag 'avkastning på investeringen, effektivitet och kvalitet i arbetet genom att i grunden minska inventering. JIT förespråkare se inventering som kostnads ​​ådra i stället för värdehöjande strider mot traditionell affärspraxis. Den fokuserar har 'rätt material, i rätt tid, på rätt plats och i det exakta beloppet'. Mycket idealistisk det kan tyckas, bär det längs en rad positiva effekter för bolaget. 1) det förenklar lagret till hyllorna inventering flöde, vilket gör det lättare att hantera. 2) Supply är synkroniserad med efterfrågan produktion och därmed minska kostnaderna för lagring och installation / övergången tid. 3) produktion schemaläggning och arbeta timme konsistens till följd av synkroniserad tillgång och efterfrågan leder till en minskning av övertidstimmar arbetstagare och mer fritid för utbildning och workshops för att förbättra deras kompetensnivå. 4) anställda med flera färdigheter också optimeras genom att tilldelas delar av processen behöver människan makt. 5) Och slutligen, betonas företaget 's relation med sina leverantörer. Dessutom finns det en nackdel i denna strategi. JIT operation kan lämna leverantörerna mycket mottagliga för utbudsstörningar på grund av potentiella efterfrågan fluktuationer. Med rätt lång sikt relationship management med leverantörer men kan denna nackdel sättas till ett minimum.
Kanban, å andra sidan, inte är en inventering styrsystem av sig själv. Snarare är det en schemaläggning system som talar om en fast vad som skall produceras, när man ska producera den, och hur mycket som ska produceras. Det är till sin natur som gör den till en lämplig inslag i genomförandet av JIT. Kanban används som en indikator på efterfrågan som det omedelbart signalerar till hela leveranskedjan. Här 'fungerar det. En av de komponenter som behövs för att göra widgets är en 10 stam-bult och det kommer på pallar säga att det finns 100 stam-bultar på en pall När pallen är tom, den person som monterar. widgets tar ett kort som var fäst till pallen och skickar den till stammen bult tillverkningsindustrin. en annan palett av stamceller-bultar sedan tillverkas och skickas till widget assembler. i huvudsak Kanban är en 'pull' typ av produktionssystem och varje Kanban kort, pall, bin eller box skickas till leverantör eller en del tillverkare anger den allmänna efterfrågan på slutprodukten. i själva verket gör Kanban schemaläggning det möjligt för ett företag att vara reaktiv till kundernas behov i stället för att försöka rita beräknade prognoser.
Sammanfattning
1) JIT är en lagerhantering strategi och en av dess beståndsdelar är Kanban.
2) Kanban är en pull eller efterfrågan typ av schemaläggning system, vanligen i form av kort, papperskorgar, paletter, eller lådor.